I. Προ-θεραπεία: Προσομοίωση πραγματικών συνθηκών εργασίας και εξάλειψη περιβαλλοντικών παρεμβολών
Πριν από τις επίσημες δοκιμές, οι αδιάβροχες πλεξούδες καλωδίωσης πρέπει να υποβληθούν σε προεπεξεργασία-για την αποφυγή αποκλίσεων μεταξύ των αποτελεσμάτων των δοκιμών και της πραγματικής χρήσης. Η Kaibailu πραγματοποιεί δοκιμές κύκλου ή δόνησης υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας στις πλεξούδες καλωδίωσης με βάση το σενάριο εφαρμογής: Για αδιάβροχες καλωδιώσεις αυτοκινήτων, ανακυκλώνονται πρώτα 10 φορές (8 ώρες κάθε φορά) σε περιβάλλον που κυμαίνεται από -40 βαθμούς έως 85 βαθμούς για προσομοίωση των διαφορών θερμοκρασίας και των τεσσάρων εποχών των οχημάτων. για τις πλεξούδες καλωδίων που χρησιμοποιούνται σε εξοπλισμό βιομηχανικού καθαρισμού, διεξάγεται μια δοκιμή δόνησης 10-2000 Hz (διάρκειας 2 ωρών) για την προσομοίωση των κραδασμών και των κραδασμών κατά τη λειτουργία του εξοπλισμού. Η προ{14}}επεξεργασία που ακολουθείται από δοκιμή στεγανοποίησης αντικατοπτρίζει με μεγαλύτερη ακρίβεια τη σταθερότητα στεγανοποίησης της πλεξούδας καλωδίωσης υπό πραγματικές συνθήκες εργασίας. Για παράδειγμα, σε μία παρτίδα καλωδίων IP67 προσαρμοσμένων για φωτιστικά εξωτερικού χώρου, μετά από προ{15}επεξεργασία, το 3% των δειγμάτων παρουσίασαν μικρορωγμές στους ελαστικούς δακτυλίους λόγω συρρίκνωσης σε χαμηλή θερμοκρασία. Οι έγκαιρες προσαρμογές υλικού έλυσαν το πρόβλημα και η ζώνη πληρούσε το πρότυπο.
II. Οπτική επιθεώρηση: Προσδιορισμός πιθανών ζητημάτων σφράγισης μέσω λεπτομέρειας
Οι αποτυχίες απόδοσης στεγανοποίησης συχνά ξεκινούν με ορατά ελαττώματα. Η Kaibailu χρησιμοποιεί μια μέθοδο οπτικής επιθεώρησης διπλής-επιπέδου: ισχυρή ακτινοβολία φωτός + παρατήρηση μεγεθυντικού φακού. Η επιθεώρηση επικεντρώνεται στον έλεγχο για ζημιά ή παραμόρφωση των δακτυλίων στεγανοποίησης της άρθρωσης και τη στεγανότητα της στεγανοποίησης μεταξύ του δακτυλίου και του περιβλήματος. διασφαλίζοντας ότι ο σωλήνας θερμικής συρρίκνωσης στα κλαδιά καλωδίωσης συρρικνώνεται ομοιόμορφα χωρίς φυσαλίδες ή ζάρες. και έλεγχος για διαρροή κόλλας ή τρύπες στην περιοχή της γλάστρας. Το προσωπικό επιθεώρησης είναι επαγγελματικά εκπαιδευμένο και ικανό να εντοπίζει ελαττώματα στους δακτυλίους στεγανοποίησης μεγαλύτερα από 0,1 mm. Για παράδειγμα, σε μια παρτίδα υποβρύχιων ιμάντων ανίχνευσης IP68, η οπτική επιθεώρηση αποκάλυψε δύο δείγματα με μικροσκοπικές τρύπες στην περιοχή της γλάστρας, που απαιτούσαν έγκαιρη επανεξέταση για την αποφυγή προβλημάτων παρτίδας.
III. IP Rating Waterproofing Test: Προσομοίωση σεναρίων βύθισης στο νερό σύμφωνα με τα πρότυπα
Με βάση την προσαρμοσμένη βαθμολογία IP του πελάτη, η Kaibailai χρησιμοποιεί τον αντίστοιχο στάνταρ εξοπλισμό για δοκιμές: Για το IP65, η καλωδίωση τοποθετείται σε θάλαμο δοκιμής ψεκασμού και ψεκάζεται από όλες τις κατευθύνσεις για 3 λεπτά χρησιμοποιώντας ακροφύσιο διαμέτρου 6,3 mm με ταχύτητα ροής 100 L/min και πίεση 300 kPa. για IP67, η πλεξούδα καλωδίωσης βυθίζεται πλήρως σε 1 μέτρο καθαρού νερού για 30 λεπτά. για IP68 (προσαρμοσμένο βάθος), βυθίζεται σε νερό σε καθορισμένο βάθος (π.χ. 5 μέτρα, 10 μέτρα) για 12-24 ώρες όπως απαιτείται από τον πελάτη. Κατά τη διάρκεια της δοκιμής, η αντίσταση μόνωσης της πλεξούδας καλωδίωσης παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο (Μεγαλύτερη ή ίση με 100MΩ). Μετά τη δοκιμή, η ζώνη αποσυναρμολογείται για να ελεγχθεί η είσοδος νερού και να διασφαλιστεί η πλήρης στεγανοποίηση.
IV. Δοκιμή Αντίστασης στην Πίεση Νερού: Ικανοποίηση ακραίων απαιτήσεων βύθισης
Για αδιάβροχες πλεξούδες καλωδίωσης που χρησιμοποιούνται σε ακραία σενάρια όπως η εξερεύνηση βαθιάς-θαλάσσης και οι υποβρύχιες λειτουργίες, η Kaibailu προσθέτει μια πρόσθετη δοκιμή αντίστασης πίεσης νερού: Η πλεξούδα καλωδίωσης τοποθετείται σε δεξαμενή νερού υψηλής{{1} πίεσης και η πίεση αυξάνεται σταδιακά σε μια προσαρμοσμένη πίεση (π.χ. 1MPa, 5MPa), διατηρείται ο χρόνος καλωδίωσης1 για παραμόρφωση ή διαρροή. Κατά την προσαρμογή μιας πλεξούδας καλωδίωσης IP68 (βάθος νερού 10 μέτρων) για ένα υποβρύχιο ρομπότ, η δοκιμή αντίστασης πίεσης νερού αποκάλυψε ότι ένας σύνδεσμος δείγματος έδειξε ελαφρά διαρροή σε πίεση 8 MPa. Μετά τη βελτιστοποίηση της δομής ασφάλισης με σπείρωμα, η αντίσταση πίεσης αυξήθηκε στα 12 MPa, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις του πελάτη για ακραίες συνθήκες λειτουργίας.
V. Δοκιμή μακροπρόθεσμης γήρανσης: Επαλήθευση αντοχής σφράγισης
Η αδιάβροχη απόδοση πρέπει να είναι σταθερή για μεγάλο χρονικό διάστημα. Η Kaibailu θα επιλέξει το 10% των πιστοποιημένων δειγμάτων για-δοκιμές μακροχρόνιας γήρανσης: η πλεξούδα καλωδίωσης θα τοποθετηθεί σε θάλαμο σταθερής θερμοκρασίας και υγρασίας στους 40 βαθμούς και υγρασία 90% για 1000 ώρες ή θα ανακυκλωθεί 50 φορές σε περιβάλλον υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας από -30 έως 80 βαθμούς . Κατά τη διάρκεια αυτής της περιόδου, η αντίσταση μόνωσης και η απόδοση στεγανοποίησης θα ελέγχονται περιοδικά. Μέσω της δοκιμής γήρανσης, πιθανά προβλήματα όπως η γήρανση του στεγανοποιητικού δακτυλίου και το ράγισμα της ένωσης γλάστρας μπορούν να εντοπιστούν εκ των προτέρων. Μια παρτίδα καλωδίων κατάλληλων για γεωργικό εξοπλισμό άρδευσης σε υγρές και ζεστές περιοχές, μετά από δοκιμή γήρανσης, επιβεβαίωσε ότι η απόδοση στεγανοποίησης μπορεί να διατηρηθεί σταθερά για περισσότερα από 3 χρόνια, υπερβαίνοντας κατά πολύ την απαίτηση εγγύησης 1 έτους του πελάτη.
