Η οικοδόμηση μιας πλαστικής μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι ένα πολύπλοκο και προκλητικό έργο που απαιτεί καλή κατανόηση της μηχανικής μηχανικής, της ηλεκτρονικής και της επεξεργασίας πλαστικών. Ακολουθεί μια γενική επισκόπηση των σχετικών βημάτων:
1 Σχεδιασμός και Σχεδιασμός
Προσδιορίστε τις προδιαγραφές: Αποφασίστε για το μέγεθος και την χωρητικότητα της μηχανής χύτευσης με έγχυση που θέλετε να χτίσετε. Εξετάστε το μέγιστο μέγεθος των εξαρτημάτων που σχεδιάζετε να παράγετε, τον όγκο έγχυσης (συνήθως μετρούμενο σε κυβικά εκατοστά) και τη δύναμη σύσφιξης (που μετράται σε τόνους) που απαιτείται για να κρατηθεί το καλούπι κλειστό κατά τη διάρκεια της έγχυσης. Για παράδειγμα, εάν σκοπεύετε να φτιάξετε μικρά πλαστικά εξαρτήματα όπως τα μέρη παιχνιδιών, μπορεί να επαρκεί ένας σχετικά μικρός όγκος έγχυσης και δύναμη σύσφιξης.
Έρευνα και σχεδιασμός: Κοιτάξτε την υπάρχουσα ένεσημηχάνημα χύτευσηςσχέδια για την κατανόηση των βασικών στοιχείων και των λειτουργιών τους. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το λογισμικό Computer - Aided Design (CAD) για να δημιουργήσετε ένα λεπτομερές σχεδιασμό του μηχανήματος, συμπεριλαμβανομένου του πλαισίου, της μονάδας έγχυσης, της μονάδας σύσφιξης και του συστήματος ελέγχου. Ο σχεδιασμός θα πρέπει να εξασφαλίζει την κατάλληλη ευθυγράμμιση και κίνηση των εξαρτημάτων και να λαμβάνει υπόψη παράγοντες όπως η διάχυση της θερμότητας και η ροή υλικού.
2. Συγκεντρώστε εξαρτήματα και υλικά
Πλαίσιο και δομικά στοιχεία: Αγορά ή κατασκευάστε τα μεταλλικά μέρη για το πλαίσιο. Χάλυβα υψηλής αντοχής χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή ενός άκαμπτου και ανθεκτικού πλαισίου. Θα χρειαστείτε επίσης εξαρτήματα όπως μπουλόνια, παξιμάδια και ρουλεμάν για να συναρμολογήσετε το πλαίσιο και άλλα κινούμενα μέρη.
Μονάδα έγχυσης:
Βίδα και βαρέλι: Αποκτήστε μια κατάλληλη βίδα έγχυσης και βαρέλι. Η βίδα πρέπει να σχεδιάζεται για να μεταφέρει αποτελεσματικά και να πλαστικοποιήσει τα πλαστικά σφαιρίδια. Το βαρέλι πρέπει να έχει τα κατάλληλα στοιχεία θέρμανσης για να λιώσει το πλαστικό. Μπορείτε να προμηθεύσετε αυτά από τους κατασκευαστές που ειδικεύονται στον πλαστικό εξοπλισμό επεξεργασίας.
Hopper και σύστημα διατροφής: Μια χοάνη χρησιμοποιείται για να κρατήσει τα πλαστικά σφαιρίδια και να τα τροφοδοτήσει στο βαρέλι. Μπορείτε να κατασκευάσετε μια χοάνη από μέταλλο ή πλαστικό και να εγκαταστήσετε έναν μηχανισμό τροφοδοσίας, όπως έναν μεταφορικό ιμάντα ή ένα αγωγό βαρύτητας - τροφοδοτούμενα.
Στόμιο: Το ακροφύσιο είναι ένα κρίσιμο μέρος που συνδέει τη μονάδα ένεσης με το καλούπι. Θα πρέπει να σχεδιάζεται για να παρέχει μια ομαλή ροή λιωμένου πλαστικού στην κοιλότητα του καλουπιού. Μπορείτε να αγοράσετε ακροφύσια με διαφορετικά σχήματα και μεγέθη στόχων ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες σας.
Μονάδα σύσφιξης:
Πλάγια: Θα χρειαστείτε δύο πλάκες - μια σταθερή πλάκα και μια κινούμενη πλάκα. Αυτά μπορούν να κατασκευαστούν από χοντρές πλάκες χάλυβα και θα πρέπει να είναι αρκετά μεγάλα για να κρατήσουν το καλούπι.
Ισοπαλία - ράβδους και κυλίνδρους σύσφιξης: Τα μπαρ παρέχουν την απαραίτητη υποστήριξη και καθοδήγηση για την κινούμενη πλάκα. Οι κύλινδροι σύσφιξης χρησιμοποιούνται για να εφαρμόσουν τη δύναμη για να κλείσουν και να κρατήσουν το καλούπι. Μπορείτε να προωθήσετε υδραυλικά ή μηχανικά συστήματα σύσφιξης ανάλογα με το σχεδιασμό και τις απαιτήσεις σας.
Σύστημα θέρμανσης και ψύξης:
Θερμαντήρες: Για το βαρέλι, θα χρειαστείτε στοιχεία θέρμανσης, όπως θερμαντήρες ζώνης ή θερμαντήρες κασέτας. Αυτά θα πρέπει να είναι ικανά να φτάσουν και να διατηρήσουν τη θερμοκρασία τήξης του πλαστικού που σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε. Μπορείτε να ελέγξετε τους θερμαντήρες χρησιμοποιώντας ελεγκτές θερμοκρασίας.
Σύστημα ψύξης: Ένα σύστημα ψύξης είναι απαραίτητο για να στερεοποιηθεί το χυτευμένο τμήμα μετά την ένεση. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει καναλιών ψύξης νερού στα συστήματα καλούπι ή αέρα - ψύξης. Μπορεί να χρειαστεί να εγκαταστήσετε αντλίες, βαλβίδες και καλοριφέρ για μια αποτελεσματική ρύθμιση νερού - ψύξης.
Σύστημα ελέγχου:
Ηλεκτρικά εξαρτήματα: Συγκεντρώστε εξαρτήματα όπως κινητήρες, ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες, ρελέ και αισθητήρες. Θα χρειαστείτε έναν κινητήρα για να οδηγήσετε τη βίδα έγχυσης, τις ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες για τον έλεγχο της ροής του υδραυλικού υγρού (εάν χρησιμοποιείτε υδραυλικό σύστημα) και αισθητήρες για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας, της πίεσης και της θέσης.
Προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής (PLC) ή μικροελεγκτής: Χρησιμοποιήστε ένα PLC ή έναν μικροελεγκτή για να διαχειριστείτε και να συντονίσετε τη λειτουργία των διαφόρων στοιχείων. Μπορείτε να το προγραμματίσετε για να ελέγξετε τον κύκλο έγχυσης, συμπεριλαμβανομένης της ταχύτητας, της πίεσης και των παραμέτρων χρόνου.
3. Συναρμολόγηση
Συναρμολόγηση πλαισίου: Ξεκινήστε με τη συναρμολόγηση του πλαισίου χρησιμοποιώντας τα μεταλλικά εξαρτήματα που έχετε συγκεντρώσει. Βεβαιωθείτε ότι το πλαίσιο είναι επίπεδο και τετράγωνο, καθώς οποιαδήποτε κακή ευθυγράμμιση μπορεί να επηρεάσει την απόδοση του μηχανήματος. Εγκαταστήστε τα ρουλεμάν και τους οδηγούς για τα κινούμενα μέρη.
Συναρμολόγηση μονάδας έγχυσης: Τοποθετήστε τη βίδα έγχυσης και το κύλινδρο πάνω στο πλαίσιο. Συνδέστε τη χοάνη και το σύστημα διατροφής στο βαρέλι. Τοποθετήστε το ακροφύσιο και βεβαιωθείτε ότι είναι σωστά ευθυγραμμισμένο με τη διαδρομή έγχυσης. Συνδέστε τα στοιχεία θέρμανσης στους ελεγκτές θερμοκρασίας και τα σύρετε με την παροχή ρεύματος.
Συγκρότημα μονάδας σύσφιξης: Συναρμολογήστε τις πλάκες και συνδέστε τα στο πλαίσιο. Εγκαταστήστε τις ράβδοι γραβάτα και τους κυλίνδρους σύσφιξης. Βεβαιωθείτε ότι η κινούμενη πλάκα μπορεί να μετακινηθεί ομαλά κατά μήκος των ράβδων και ότι η δύναμη σύσφιξης μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια.
Ενσωμάτωση συστήματος ελέγχου: Τοποθετήστε τα ηλεκτρικά εξαρτήματα όπως οι κινητήρες, οι ηλεκτρομαγνητικές ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες και οι αισθητήρες στο μηχάνημα. Συνδέστε τα με το PLC ή τον μικροελεγκτή σύμφωνα με τα διαγράμματα καλωδίωσης που έχετε ετοιμάσει. Προγραμματίστε το σύστημα ελέγχου για να χειριστείτε την ένεση, τη σύσφιξη και άλλες λειτουργίες.
4. Δοκιμές και βαθμονόμηση
Αρχική δοκιμή: Πριν από τη χρήση του πραγματικού πλαστικού υλικού, εκτελέστε μια δοκιμή στεγνού - εκτέλεση για να ελέγξετε την κίνηση όλων των εξαρτημάτων. Ελέγξτε ότι η βίδα έγχυσης περιστρέφεται σωστά, η κινούμενη πλάκα κινείται ομαλά και το σύστημα ελέγχου λειτουργεί όπως αναμένεται. Αναζητήστε τυχόν σημάδια μηχανικής παρεμβολής, μη φυσιολογικούς θορύβους ή αποτυχίες συστατικών.
Βαθμονόμηση του συστήματος θέρμανσης: Δοκιμάστε το σύστημα θέρμανσης ρυθμίζοντας διαφορετικούς στόχους θερμοκρασίας και παρατηρώντας πόσο γρήγορα και με ακρίβεια το βαρέλι θερμαίνεται. Χρησιμοποιήστε ένα θερμόμετρο ή ένα θερμοστοιχείο για να επαληθεύσετε την πραγματική θερμοκρασία σε διαφορετικά σημεία στο βαρέλι. Ρυθμίστε τους ελεγκτές θερμοκρασίας για να επιτύχετε τα επιθυμητά προφίλ θέρμανσης.
Δοκιμές έγχυσης και σύσφιξης: Με μη ενεργό υλικό (όπως ένα κερί ή χαμηλό - τήγματος πλαστικού υποκατάστατου), εκτελέστε δοκιμές έγχυσης και σύσφιξης. Ρυθμίστε τις ρυθμίσεις της ταχύτητας, της πίεσης και του όγκου για την επίτευξη των επιθυμητών χαρακτηριστικών ροής. Δοκιμάστε τη δύναμη σύσφιξης για να βεβαιωθείτε ότι το καλούπι κρατιέται με ασφάλεια κατά τη διάρκεια της ένεσης.
5. Εγκατάσταση και δοκιμές παραγωγής μούχλας
Επιλογή και εγκατάσταση μούχλας: Επιλέξτε ένα κατάλληλο καλούπι για τις αρχικές δοκιμές παραγωγής σας. Το καλούπι πρέπει να είναι συμβατό με το μέγεθος και τις προδιαγραφές της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Τοποθετήστε το καλούπι ακολουθώντας τις οδηγίες του κατασκευαστή, εξασφαλίζοντας την κατάλληλη ευθυγράμμιση και σύσφιξη.
Δοκιμές παραγωγής: Χρησιμοποιήστε πραγματικό πλαστικό υλικό για τη διεξαγωγή δοκιμών παραγωγής. Ξεκινήστε με ένα απλό πλαστικό υλικό και σταδιακά βελτιστοποιήστε τις ρυθμίσεις του μηχανήματος, όπως η θερμοκρασία, η ταχύτητα έγχυσης, η πίεση συγκράτησης και ο χρόνος ψύξης για την παραγωγή υψηλών - ποιοτικών εξαρτημάτων. Παρακολουθήστε τα μέρη για τυχόν ελαττώματα όπως μικρά πλάνα (ελλιπή πλήρωση του καλουπιού), στρέβλωση ή επιφανειακές ατέλειες. Κάντε προσαρμογές στο μηχάνημα και το καλούπι, ανάλογα με τις ανάγκες για τη βελτίωση της ποιότητας του τμήματος.https://www.xcxmachine.com/injection-molding-machine/
